注漿步驟
1、注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。
1）單液注漿配合比參數(shù)：
水泥：水：水玻璃 1：1：0.5
C30砂漿：
水泥：水：沙 1：0.4：0.4
2）雙液注漿配合比參數(shù)：
水泥漿與水玻璃體積比 1:0.5，水泥漿水灰比 1:1，水玻璃濃度 35
波美度，模數(shù) 2.4—3.4。
2、注漿采用水泥 -水玻璃利用三通管同時注入，水泥漿必須拌制均勻，并按比例與水玻璃漿液注入。
3、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、河溝、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象， 立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。
4、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查；雙液注水泥與水玻璃漿如壓力突然升高， 則關停水玻璃泵， 進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿；水泥漿單液和水泥水泥與水玻璃雙液注漿進漿量很大， 壓力長時間不升高， 則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間， 以便凝結，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿；
內(nèi)徑 42mm
箍筋 42mm
閘閥 40mm
5、注漿壓力達到 1.0Mpa，并持續(xù)穩(wěn)定 5min 以上，可停止注漿，并及時封堵注漿口。
注漿效果檢查
1、注漿終孔壓力達到 1.0Mpa，持續(xù)穩(wěn)定 5min 以上，視為該注漿孔已滿足要求。
2、注漿完畢用鐵錘敲擊管棚管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿管棚管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿管棚管，如未達到要求，應進行補孔注漿。
3、開挖后及時觀察巖壁面，管棚管周圍 20cm 范圍巖隙應被基本填密實，并作好記錄。
