注漿管長短一般為1米、3米、6米、9米等，所以在進行連接時一般采用電焊焊接。

1、使用焊絲時要保持清潔，鈦鈣型必須經(jīng)150℃干躁1鐘頭，低氫型必須經(jīng)200-250℃干躁1鐘頭(不可以反復(fù)多次烘干處理，不然焊芯非常容易干裂脫落)，避免焊條藥皮沾油以及其它臟污，以防導(dǎo)致焊接提升含碳影響工件品質(zhì)，注漿管焊接時，遭受反復(fù)加溫進行析出滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。焊后壞死性比較大，非常容易開裂。若選用同類的焊絲電焊焊接，一定要進行300℃以上加熱和焊后700℃左右緩冷暴力。若焊接件無法進行焊后熱處理，則宜選用鉻鎳不銹鋼焊絲。

2、為提升注漿管耐腐蝕性能比焊接性能而適當調(diào)整適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性能不錯一些，選用同類的鉻不銹鋼焊絲時，應(yīng)做200℃以上加熱和焊后800℃左右回火處理。若焊接件無法進行熱處理工藝，則宜選用鉻鎳不銹鋼焊絲。

規(guī)定操縱夾角。例如半經(jīng)長度為1.5D，那樣夾角必須要在所規(guī)定的公差標準以內(nèi)。由于這類管材大部分用作電焊焊接，為了保證焊縫質(zhì)量，頂端都車成焊縫，留一定的視角，帶一定的邊，這一項規(guī)定都比較嚴，邊多厚，方面為幾個和偏差范圍都是有要求，結(jié)構(gòu)尺寸要比管材多了一些項。聲測管表層質(zhì)量和物理性能其實和管道是一樣的。因為電焊焊接便捷，與被相連的管子的鋼的材質(zhì)一定要同樣的。